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数控机床应留意保养并及时添加润滑油

来源:  发布时间:2020-04-15

无论什么样的设备在使用的过程中都多多少少会出现一些问题,因为任何设备在长时间的运行工作情况下是会影响它的使用性能的,再加上平时没有做好对设备的维护保养工作,就更容易导致设备在加工过程中发生故障了!就拿数控机床设备来举个例子,数控机床是现在很多行业加工零件的过程中不可或缺的重要设备!数控机床设备能够快速准确的加工零件,但是数控机床在加工零件的过程中也偶尔会出现工件加工不稳定的现象,那么究竟是哪些原因导致的呢?下面就跟随小编一起来了解一下吧!

数控机床

1、工件尺度准确,表面光洁度差

毛病原因:刀具刀尖受损,不尖利;机床发生共振,放置不平稳;机床有匍匐现象;加工工艺欠好。

解决方案:刀具磨损或受损后不尖利,则重新磨刀或挑选更好的刀具重新对刀;机床发生共振或放置不平稳,调整水平,打下根底,固定平稳;机械发生匍匐的原因为拖板导轨磨损凶猛,丝杠滚珠磨损或松动,机床应留意保养,上下班之后应打扫铁丝,并及时加润滑油,以削减冲突;挑选合适工件加工的冷却液,在能到达其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。

2、工件发生锥度大小头现象

毛病原因:机床放置的水平没调整好,一高一低,发生放置不平稳;车削长轴时,奉献资料比较硬,刀具吃刀比较深,形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

解决方案:运用水平仪调整机床的水平度,打下厚实的地基,把机床固定好提高其耐性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀;调整尾座。

3、驱动器相位灯正常,加工工件尺度时大时小

毛病原因:机床拖板长时刻高速运转,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差;拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺度依然改动。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速滚动使轴承磨损严峻,导致加工尺度改动。

解决方案:用百分表靠在刀架底部,一起经过体系修正一个固定循环程序,查看拖板的重复定位精度,调整丝杆空隙,替换轴承;用百分表查看刀架的重复定位精度,调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若能够,则检修主轴,替换轴承。

4、工件尺度与实际尺度相差几毫米,或某一轴向有很大改动

毛病原因:快速定位的速度太快,驱动和电机反响不过来;在长时刻冲突损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松,锁不紧;修正的程序过错,头、尾没有照应或没撤销刀补就完毕了;体系的电子齿轮比或步距角设置过错。

解决方案:快速定位速度太快,则恰当调整GO的速度,切削加减速度和时刻使驱动器和电机在额外的运转频率下正常作业;在呈现机床磨损后发生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死,则有必要重新调整修正;刀架换刀后太松则查看刀架反转时刻是否满意,查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损,空隙是否太大,装置是否过松等;如果是程序原因形成的,则有必要修正程序,按照工件图纸要求改进,挑选合理的加工工艺,按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺度误差太大则查看体系参数是否设置合理,特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏,呈现此现象可经过打百分表来丈量。

以上内容分别为大家详细介绍了导致数控机床加工工件不稳定的原因以及相对应的解决方法,希望看完以后能够对大家有所帮助!数控机床加工工件不稳定会直接影响工件的成品质量,所以大家在使用数控机床加工工件时一定要注意,以免导致加工后的工件在质量性能上不过关,影响企业的生产效率!

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